GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 論述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基石雕文化沉淀疏松型發生形變氣溫不銹鋼類，運用溫濕度區間540℃～570℃，高運用溫濕度能夠達到677℃。不銹鋼類倒入鉻、鉬設計使用固溶提供，倒入高鈦、低鋁設計進行γ′實效提供相，并且鈷設計使鈦、鋁在固溶體中的溶解完度有效調低，助于γ′相分析出量增添，以此提供γ′相的熱不可靠穩定性處理性，有效調低γ′相的堆垛層錯能。不銹鋼類的*，有著表現出色的抗熱應力松垮機械性能指標和抗金屬疲勞機械性能指標，不會有缺陷比較敏感度高狀態。適用加工制作螺栓標準、氣封彈、封好環、銷釘等零部件，關鍵護膚品有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼板和帶鋼金屬薄板等。
1.2 軟件情況及性能
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 涂料型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相進鋼材型號
Refractaloy26（美）。
1.5 材料方法基準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26氣溫各種合金牢固件金屬毛坯技術要求
1.6 煉制加工
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學物質組成成分

重元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質量平均分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
的元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質平均分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱處置措施
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔解濕度依據
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電容率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱粘附率
2.6 比熱容
2.7 線增大比率（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 比熱容
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 帶磁能
2.10 彈力機械性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 檢查是否能力

3力學性能
3.1 供貨合同水平標準化
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

原則號	產品種類	熱操作	溫度效能					長久效果
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	堅硬程度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準的熱正確處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖固件毛胚房	條件熱補救	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫熱學穩定性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱操作	條件熱整理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材原則熱治理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	時效性規則		制冷拉伸形變
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規則熱整理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
抽樣	限期原則		恒溫彎曲
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范熱補救	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 牢固和金屬疲勞穩定性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各個工作溫度的潤滑和人才缺口牢固能見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規則熱加工	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?矛盾弧長r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa扯力時長，不一樣時長時長的滑膩和拐點耐久耐腐蝕性見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa壓力法定期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材準則熱處里	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?豁口回轉半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各個應力比的金屬疲勞穩定性見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱凈化處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有所差異應力比的應力松弛曲線方程見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時效性，570℃的應力松弛能見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材條件熱補救 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲勞過度安全性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

取樣方法	平滑細膩疲乏		收窄強度
取樣方法	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規范標準熱處置	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?開口鋼材拉伸試驗r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm鋼材拉伸試驗

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 紋裂存儲傳輸率
3.6 碎裂韌度
3.7 松馳性能指標
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、缺省σ0=308.91MPa		538℃、開始σ0=356.96MPa		566℃、原始σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	殘存應力應變/MPa	t/h	殘留物承載力/MPa	t/h	的殘留物能力/MPa
棒材條件熱處理淬火	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.應力應變速率松散時間應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率規定為3μm

4工藝性能與要求
4.1 塑壓藝與特性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工過程性
4.3 焊結能力
4.4 產品熱加工處工院藝
4.4.1 螺絲利用細則熱操作工藝流程
4.4.2 汽封彈熱除理工學藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 從表面加工藝
4.6 切割加工廠與電火花加工能力
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變室內溫度
5.2 時-體溫-組織開展轉變成申請這類卡種曲線提額
5.3典例企業
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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