GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為單相電奧氏身型固溶強化裝備金屬，在800℃下極具中檔的熱強性和充分的熱疲勞度能力，1000℃下能力充分。食用團隊安穩，還極具充分的冷軋制性和電焊能力。溫和怡人于850℃下食用的航天發起機復燃室和加力復燃室零配件。該金屬就可以生產方式的板材、棒材、絲材、管材管件和鍛件。

1.1GH3039原料品牌GH3039(GH39)

1.2GH3039相仿品種ЭИ602，ХН75МБГЮ(海外）

1.3GH3039材質的新技術細則

GJB1952-1994《飛防用溫度高合金材料冷軋鋼簿板規則》

GJB2297-1995《飛機用溫度高碳素鋼冷拔（軋）無縫拼接管規范標準》

GJB2612-1996《民航用氣溫不銹鋼冷壓模材正確》

GJB3165-1998《民航承力件用常溫合金鋼熱軋鋼板和鍛制棒材標準化》

GJB3317-1998《國際航空用持續高溫和金帶鋼板規范起來》

GJB3318-1998《中國航空用炎熱不銹鋼冷軋鋼帶材標準》

GB/T15062-1994《一半領域室溫合金材料管》

1.4GH3039化學物質營養成分見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.合金類中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱治理制度的重要性熱軋鋼及熱軋鋼板和帶材固溶治理：1050～1090℃，空冷。棒材及不銹鋼管固溶治理：1050～1080℃，空冷或水冷散熱器。

1.6GH3039類種尺寸規模和批售的情形可能批售所有尺寸規模的熱扎板、冷軋鋼板、帶材、棒材、絲材、波紋管、和鍛件。產品、帶材和波紋管固溶辦理和磷化除理后供貨期。絲材于冷制作加工的情形或固溶的情形批售棒材不熱辦理供貨期。

1.7GH3039融煉和冶煉生產流程合金鋼適用焊弧爐融煉、焊弧爐同或進口高壓氣環境磁感測器爐加電渣重熔或進口高壓氣環境焊弧重熔并且進口高壓氣環境磁感測器爐加電渣或進口高壓氣環境焊弧重熔生產流程。

1.8GH3039app情況與特殊性標準用該耐熱合金材自制的航班熱車機復燃室及加力復燃室零控制部件，經途的產出和安全施用的考驗，安全施用功能較好。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039性熱能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線增加數值見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039比熱容ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電機械性能制冷電容率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039磁體能耐熱合金無磁體。

2.5GH3039化學式能

2.5.1GH3039功能

2.5.1.1GH3039在廢氣材質中經100h實驗后的氧化物速度見表2-4。

2.5.1.2耐熱合金在室溫下工做時，有引起沿晶界腐蝕的趨勢。在900～1100℃外露100h后的沿晶腐蝕的深度見表2-5。

2.5.1.3合金屬在高溫下100h內的硫化增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的溫度σb≥660MPa,δ5評測。

四、GH3039組織結構 

4.1相變平均溫度

4.2周期-攝氏度-阻止變為線條

4.3碳素鋼成分成分

4.3.1錳鋼固溶狀態下為220V奧氏體，并包含少許的Ti(CN)、NbC及M32C6無定形碳物。經600～900℃時限或用到后，有M32C6型無定形碳物揮發，600～700℃時限后揮發的無定形碳物小粒狗狗細小病毒，均劃分于晶內和晶界，時限工作溫度過于700℃時，包括沿晶界揮發并眾多長大后。錳鋼中不組成威害相，組織開展增強性良好。

4.3.2冷扎板料標法規，產生狀態下金屬材質晶粒度的特殊要求為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1澆注效果

5.1.1鑄造合金類包括保持優良的熱激光加工新工藝塑性彎曲，彎曲耐磨性保持優良。鑄造燒水溫暖1170～1190℃，終鍛溫暖不小于900℃，一起燒水的彎曲量為50%。

5.1.2切削原材料荒軋水溫1100～1140℃，精軋水溫1050～1100℃，終軋水溫不壓低850℃。經電渣或負壓自耗重熔的耐熱合金類切削時，精軋水溫應稍壓低脈沖爐冶煉的耐熱合金類。熱軋終軋道次易變型量應不壓低13%，金屬薄板熱軋易變型量30%～55%。

5.1.3冷擠壓性能參數批發商環境卷板更具優異的冷擠壓習慣性你還，冷擠壓的限指數見表5-1，一般的做工作指數為限指數的80%～90%。批發商環境δ1.5mm卷板經常彎壓至碎裂危害為20～29次；杯突檢測深度的為10.7～12.0mm。δ8.5mm帶鋼中板經深沖后應請馬上（不得當不低于12h）確定兩邊固溶辦理，以消減彎曲應力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2激光焊接機械性能

5.2.1金屬會用氬弧焊、激光焊或縫焊等方式 電弧電焊，其電弧電焊耐熱性良好率，氬弧焊納入額趨向性小。創意手工氬弧焊（無縫聯接）原則見表5-2；重新鎢氬弧焊（無縫聯接）原則見表5-3；激光焊原則見表5-4；縫焊原則見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2悍接直接頭熱學特點見表5-6。

5.3元器件熱外理工學藝元器件的中部固溶熱外理溫暖為1050℃，空冷；助燃室元器件的終熱外理溫暖為1080℃，空冷。必須之久機械性能較高的元器件，固溶溫暖可的提升至1170℃。元器件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4外壁進行處理工學藝

5.4.1零部件熱除理后的從表面腐蝕皮，適用吹沙或酸處理策略清空。

5.4.2該耐熱合金制然燒室部件，可在H3PO4-H2SO4-H2O飽和溶液中鈦電極拋光，以提升表皮滑潤度和用效能。