本規范標準細則了由Cr4Mo4V高溫天氣的滾柱軸承鋼質造的翻頁式的滾柱軸承套圈、翻頁式休的熱處理回火、熱處理、回火后的能力規定要求及產品檢驗細則。本原則適用在于該鋼種生產加工的滾動式滾針軸承套機件工藝間和原材料機件的熱處里考察。對有特有標準的滾針軸承套機件，應按車輛式樣的指定來執行。

維持退火工藝Cr,Mo:V鋼在反復退火處理時,燒水溫度因素區間相比寬，從820～900℃均可完成盡量療效。接連固溶處理時，固溶處理后的堅硬程度一般依賴于于制冷快慢。固溶處理后的堅硬程度與制冷快慢的社會關系圖甲隨時。假設使用幾次熱處理，有利于對抗強度進1步調低。

軸套組件降溫后的技術應用請求硬度標準滲碳后的堅硬程度為197~241 HB（折皺半徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在很深谷測試。其寬度嚴禁超過了表面淬火前每邊最大激光加工留量的2/3。熱鍛鋼球淬火脫碳層，應在立式于環帶的磨面上方測試。套圈和翻轉體回火后堅硬程度通常情況下應不降到63 HRC，回火后套圈和滾子的堅硬程度為60~64 HRC,鋼球堅硬程度為61~65 HRC。測量堅硬程度時，應除凈軸承套部件的脫碳層。圓錐體形和園柱形滾子原材料的洛氏堅硬程度在圓錐體形面和園柱形上核查，球體滾子可測內孔洛氏堅硬程度。長度為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐表面判斷方法強度。長度為5~15 mm 的滾子在圓形面或錐體表面判斷方法強度，其強度值分別是為測值與緒論A(獲取件）或緒論B(獲取件）規范的強度校核值之和。鋼球半徑值為4.7625mm，滾子半徑值為5 mm在磨制空間圖形上測量強度標準，測量措施按附表C(補充營養件)，洛氏強度標準和維氏強度標準換算按JB 1255附表E法律規定履行。的內徑大過15.8750 mm的鋼球，的內徑大過15 mm的滾子其硬性以親測值一般選擇準。淬回火后一個產品的硬度標準豎直性a.套圈外徑少于100 mm，滾動式體孔徑少于22 mm時，相同一鑄件堅硬程度差不少于2HRC。b.套圈外徑不算太多于100 mm，精密體尺寸不算太多于22 mm時，統一所需要的零部件洛氏硬度差不算太多于1HRC。c.鋼球外徑太小于1.5875 mm不查檢同樣一零件加工硬性差。注:圓錐體滾子直徑為以小頭算。顯微安排滾針軸承產品淬回火后的團體應由馬氏體、兩次氫氟酸處理物、兩次氫氟酸處理物和的殘留物奧氏體分為。回火組織結構使用品磨料粒度相對較法按獨一水平圖進行評審。一級組織機構結構經回火后，光潔度符合要求設定為達標。二是~4個等級為達標組織機構結構。如金屬材質晶堆密度可可超過4個等級選其嚴查尊重場，按GB 6394標中系列的圖片文字l，變大100倍實現洞察分析，不允許的達到五六級品堆密度的品粒出來，五六級金屬材質晶堆密度的品粒可可超過該視排場積的15%為不達標