ZGCr15SiMn滑動軸承型號鋼全叫金滾屏滑動軸承型號鋼，享有高的抗壓屈服強度與疲勞過度極根，高硬性，高耐磨損性及必要韌勁，淬透性好，對硫和磷保持極嚴，有的是種高優良鋼，可做冷作模貝鋼。百分比：7.81。GCr15SiMn滾針軸承鋼高耐磨涂層性和淬透性比GCr15較高，冷生產加工塑性材料變行中檔，對焊能力差，旁白點產生比較敏感，熱清理時有回火韌脆。 應用于造成管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；半徑50.8-203.2的鋼球，半徑>22mm的滾子；雖然也用于規定高抗拉強度高高耐磨涂層性的任何機戒配件，如軋輥堆焊.雙螺旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻的軸承用鋼,比GCr15鋼有更加高的耐腐蝕性和淬透性.在油中的臨介蘸火口徑為90~110mm (體積大小考分為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火的狀態,再進行光蘸火,表皮密度高達模型1096HV,淬硬層長度能夠起到1mm。面向壓延成型壓輪熱進行處工院藝的不足之處,按照薄邊處預冷物理降溫會發生非馬氏體轉型,導致托氏體或索氏體，提高彈性、縮小到應力比、再布局蘸火起到技藝耍求。確定發涼治理 ,可從而提高軸承型號的寸尺維持性,或確定馬氏體定級蘸火,以維持殘余物奧氏體,有高的寸尺維持性和較高的堅韌。該鋼大部分不提議確定鍛壓。大部分蘸火和溫度過低回火后使用的。編號/品牌：我們GB/JB型號: GCr15SiMn芬蘭DIN鋼號型號: 100CrMn6法國DIN涂料標注: 1．3520精鑄加工制作工藝 滾動軸承鋼精鑄溫差(1)始鍛環境攝氏度：1150(1120)終緞環境攝氏度：850(800)度。(2)段造前祛除漆層障礙，不應提前預熱后在怏速煮沸。(3)溫處理時，應防止出現200~400度的藍脆區。熱處理時，應防止出現進來炎熱脆區(超出1250)。應要量防止出現進來熱脆區(800~~950度)。鍛后熱解決(1)鍛后————首先需要熱整理(球化退火工藝)————既定熱整理(退火+低溫制冷的效果回火)(2)球化退火工藝目標：消減堅硬程度，以便加工制作，為高頻淬火做準備好。球化固溶處理流程：燒水到750~~770度，保溫相應日子，在相對比較緩慢保壓到600度下述空冷。(3)所有滾動軸承鋼熱處理+低溫環境回火及堅硬程度表鋼號 表面表面淬火高溫及表面表面淬火媒質 地溫回火 硬性HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64調質及調質材質(1)高頻淬火紅顏色(技術) 白最硬而脆，紅色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火有機溶劑A 水：基本上工作溫度不達到40度，應當有油，硫磺皂等殘渣。B 鹽及堿的水溶劑：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽懸濁液放涼時速是水的數倍，強度高而透亮，但組建剪切力大，有顆定的上銹目的。溫少于60度。堿液體(苛性納水液體)耐腐蝕性性大，適應能力標準小。C 油：涵蓋液壓油，錠子油，電壓器油，柴油車等。可有效的減小彎曲變形與融化開裂。不滿用碳素鋼。油濕度：在60~~80度，至高不不超100~120度。回火環境溫度軸承套鋼所采用超低溫回火。溫：150~250度。可在保證高洛氏硬度和高耐用性的首先下，大大減少內壓力和塑性變形，容易食用時破裂或過快順壞。屬性性狀及適用于規模：是在 GCr15鋼基本知識上，合理提供Si、Mn成分以緩和其淬透性和彈力極限法，耐腐性也比 GCr15好。加工翻滾體的適宜面積區域比 GCr15大，首要使用于加工管壁>12mm，外徑>280mm 的軸承型號套圈鋼球厚度不低于>50mm；圓錐形、圓形和曲面滾子厚度不低于>22mm和全部尺碼的滾針。決定性各自鋼種全國GB/YB標類型GCr15SiMn、華燁DIN標類型100CrMn6、華燁DIN標原材料代碼1. 3520、芬蘭ΓOCT標類型ⅢX15CΓ。無機化學精分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25磁學安全性能抗壓的強度的強度 σb (MPa)：1831碰撞功 Akv (J)：23強度 ：65HRC制樣尺寸規格：某制樣熱辦理制約化及金相聚集：熱辦理制約化：830～840℃退火，油冷;160℃回火3h。金相組識：回火馬氏體。gcr15simn表達出來做法① 鋼號a開頭的某位小數透露鋼的碳含磷量，以的平均碳含磷量的十分之幾透露，如40Cr、25Cr2MoVA合金屬管②鋼中具體鋁各種不銹鋼屬性，除特定微鋁各種不銹鋼屬性外，尋常以百分之幾帶表。當分別鋁各種不銹鋼分量<1.5%時，鋼號中尋常只標出屬性特殊性字母附號，而不標上分量，但在特殊性現狀下易致相混淆者，在屬性特殊性字母附號后同樣能標以自然數"1"，列舉鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，兩者鉻分量為0.4-0.6%，交給為0.9-1.2%，任意組成全部的一樣的。當鋁各種不銹鋼屬性分別分量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在屬性特殊性字母附號最后應標上分量，可相對帶表為2、3、4……等。列舉18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、有色金屬RE等金屬稀土要素，均屬微金屬稀土要素，其實含鋅量很低，仍應在鋼號單位中標出。隨后20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高更質優鋼應在鋼號第三加"A"，以明顯不同于一般的更質優鋼。⑤專業級的主要領域的耐熱合金節構鋼，鋼號冠以（或尾綴）象征著該鋼種的主要領域的數字符號。比如說鉚螺專業級的30CrMnSi鋼，鋼號代表為ML30CrMnSi。熱進行處理技術規范臨介點攝氏度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C一般球化熱處理熱進行處理溫差780~810°C,以25°C/'h的待冷卻時速隨爐慢慢的降落到≤650°C,敲定空冷。該新工藝熱進行處理時候過去了20h綜上所述,且熱進行處理后無定形碳物的顆粒物不均衡,會干擾險遭的冷處理及最終能夠的淬、回火組織性和功能。等溫球化滲碳退火處理高溫780~810°C,快冷至690~720°C,開展等溫,再首份空冷。該流程合理節省熱解決時段(一小部分流程方式需時段12~18h),解決后的團體中炭化物不起眼光滑。重復使用球化淬火1次蒸汽加熱到810°C后放置冷卻后至650°C,再蒸汽加熱到790°C后放置冷卻后到≤650°C,入選空冷。該施工施工工藝雖可節約開支一些 的時長,但施工施工工藝操作流程步驟特別枯燥。淬、回火處里蘸火室內熱度830~860°C,油冷,回火室內熱度170 ~190°C。冷補救室內熱度-50~ -78°C。典型案例用闡述1)可以用作成型法壓輪。2)也能作于建設面積比較大、線條較較為復雜和精確較高的塑料件模。