H13鋼不是種空冷固化的鉻系熱輕壓塑料摸具鋼。H13是使用關國A SI -SAE一統代碼的摸具鋼,系中碳中鉻熱塑料摸具鋼。該鋼存在較高的熱抗彎比強度和對抗比強度，特別的在中溫（600℃)時存在較高的熱抗彎比強度和對抗比強度,高的高耐堿性和塑性,適合的耐冷熱水疲憊特性。猶豫一種鋼存在順暢的宗合自動化機械特性,而越發越豐富的被主要用于產生模鍛錘的鍛模﹑熱輕壓塑料摸具與芯棒、鍛造加工氣壓機塑料摸具精鍛機用塑料摸具、鑲塊或者鋁、銅及合金類的壓鑄模等。1材質的根本效果1.1用料的生物化學物質(見表1)或耐熱合金稀土元素的影向H13屬鉻系熱壓鑄沖壓模具加工鋼,涂料中含有為宜5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等錳鋼要素。考慮到含鉻較高,故而有較高的淬透性,入駐1 % Mo時的淬透性更加高。故長度較多的壓鑄沖壓模具加工高頻淬火時也是能否空冷。鉻、硅是能否提供鋼的耐溫身體損耗性和抗陽極氧化性,可硅的留存卻不斷加強了涂料的脫碳明理想化。釩是能否提升鋼的二級通戶郊果,不斷加強鋼的維持性。鉻系熱作壓鑄沖壓模具加工鋼的柔韌﹑耐溫身體損耗性都最合適,可考慮到這類涂料中含鎢較少,故其回火維持性不超過鎢系。

2原材料的熱清理最簡單的方法21鍛后球化去應力退火該鋼鍛打后應適時退火工藝處理。退火工藝處理環境溫差為860~880“℃。隨著調溫到Ac環境溫差這 ,氫氟酸處理物逐漸水解,但又未*水解,誘發奧氏體的含量極不不光滑,在陸陸續續的冷卻水過程中 中 ,或以未溶的狗狗細小病毒氫氟酸處理物水分子為主要,或已不不光滑奧氏體中碳氧分子聚集處有新的主要,而不光滑地長大以后造成顆料狀的氫氟酸處理物。由球化去應力退火補救,能能調低用料的強度,有所改善車削代加工代加工性,并且為然后去應力退火補救作好進行準備。去應力退火補救保溫層時段決定于于鋼件透燒時段,不適合延長。降溫時速似的30 ℃/h ,冷至500 ℃左右敲定空冷。球化去應力退火流程曲線美如圖已知1。

常用高頻淬火H13鋼中考慮到鎂碳素鋼原子Si的出現,增小了脫碳銘單純,如此熱處理調溫時通常情況下分為鹽浴或真空環境調溫。時候,考慮到鋼中包含的較多的鎂碳素鋼原子,熱處理調溫前需提前升溫,通常情況下提前升溫熱度830~850 ℃.H13鋼高頻淬火室溫與氏硬度﹑晶體度感情如圖所示3。

H13鋼經熱操作后,兼備正常的合理機制性,*就還可以夠做到對塑料模具設備加工的內部性能條件。此外,塑料模具設備加工外層只要過滲蠶或氰化后,更還可以提升塑料模具設備加工的利用質保期,夠做到產量的條件。