因瓦鋁錳鋼類熱膨漲因子小，在常溫下至400C水溫超比率內的密度實現改變，兼備好的的長寬平衡性、可塑性和可以消磁的優點和缺點。主要適用在自然環境水溫變幻超比率內研制長寬準確的元器件，及在常溫火車站附近符合要求不變長寬的高精度分析檢測設備、分析檢測設備、諧振腔元器件和wifi電頻點pcb板，伴隨著水溫的變幻，天文分析檢測設備結構框架和機械鐘表擺輪設備不能防范地密切相關熔接的生產工藝.實驗方案表達，是因為瓦鋁錳鋼類熔接整個過程中激光焊結析出開裂和熱危害區的微開裂趨向，開裂的長期存在不止會限止新原料的用途超比率隆繼，還能引起再熱開裂和疲勞值開裂，引起企業產品損壞.而現下在國內和外對4J36實驗方案和匯報鋁錳鋼類熔接的生產工藝和進行性能參數較少.對此4J36因瓦鋁錳鋼類等亞鐵離子熔接實驗方案為該原料的其實用途可以提供了應力測試數據信息和的理論基本.經過多次實驗發現采取4J36因瓦不銹鋼，盡寸為300mmx100mmX6mm，表1為4J36自動化自動化機械耐磨性，庇護廢氣99%純氬；悍接前，自動化自動化機械拋光試板待焊區，洗去面上被氧化層，以后用甲苯抹擦，洗去廚房油煙等不溶物.

用這套耐壓PLC制做中實用化等鐵陰陽離子弧焊機系統把握核心區，半自動把握悍接環節.主要包括正交裝修設計耐壓法，利用導致抉擇六個關鍵影響因素:悍接電流值、鐵陰陽離子其他空氣客用戶量和悍接速度慢，每家關鍵影響因素抉擇六個水準(表2).保護性其他空氣的客用戶量為16~18L/min.每家規格做3組測試技術抗拉屈服強度能力密度，取峰值值.按國度標化展開悍接GB/T2651-2008《悍接直管連接頭伸拉耐壓技術》剪取標化伸拉試件材料，在島津萬能耐壓機上展開伸拉耐壓，測量焊接抗拉屈服強度能力密度和脫落后受力率；金相試件材料是沿立式于焊接的目標切割機而成HCl,HNO3,H2SO4、按3:2:1:2的的比例標準配置灼傷性液展開灼傷；用掃錨電鏡展開灼傷；(SEM)能譜具體檢測儀(EDS)查看直管連接頭的微結構和斷口，X光譜線衍射儀具體講解直管連接頭的物相和洛氏強度計的強度.

正交測式方法和成果如表4已知。給出成果，當錫焊技藝產品參數設置自動匹配合適時，錫電焊生產頭的極大拉伸標準標準為410MPa,到協同工作焊接縫(438測式)MPa)的93.斷后受力比率為40%.2%，展示出正常的機器特點方面，滿足了操作規范要求.從表5中以下三個主觀因素的超級差可以確定，隆繼錫焊電壓對金屬金屬接頭的拉伸標準標準作用極大，然后是陰陽離子其他氣體視頻流量，錫焊快慢作用是較為小的.試驗報告表述，合適的錫焊技藝產品參數設置是合適的.錫焊熱接入，金屬金屬接頭測力特點方面好，焊接縫成形好.

(1)等化合物弧對接焊生產6mm厚因瓦金屬4J36、對接焊生產管金屬接頭成品好的，表皮無缺陷，方法技術指標恰當，對接焊生產管金屬接頭抗壓硬度硬度為410MPa,93能能達到低合金鋼的硬度.斷后生長比率為40%.2%.(2)奧氏體具備于宏觀公司開展進行分析金屬接線頭基體中Ni;(AI,Ti)為重的γ突破相焊縫隙處空間公司開展為構成奧氏體；是因為太燙，近縫隙處空間的顆料越大，該空間也成為縫隙處的較差空間；對接焊縫附進空間為勻稱小等軸晶狀體；金屬接線頭沉淀自己物主要是為空氣氧化物質，炭化物（圖片大小為1）.5~7.0μm)相應TiN(圖片大小為3μum)a粒子.（3）電弧氬弧焊方法管連插頭的斷也是個塑性斷。就可以在斷處留意到韌窩。韌窩中含參雜物或其次相顆料。這一些顆料有可能變成電弧氬弧焊方法管連插頭斷的起源地；斷.在熔合區，證明熔合區是電弧氬弧焊方法管連插頭的存在問題部位.電弧氬弧焊方法4.J36當這個熱敏性較高的瓦鎳鋼須得從緊把控電弧氬弧焊方法熱調節器器，以拿到較小的集體，一起有保障電弧氬弧焊方法滲入性.(4)插頭熱關系區洛氏光潔度低，均值為1.21GPa;對接焊縫洛氏光潔度至高，均值為1.27GPa,結局體現了，在不銹鋼焊接階段中，顆粒肥料在熱關系行政區域粗化，造成 洛氏光潔度變低.