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DC53淬火回火溫度工藝?

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dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的蘸火回火氣溫控住可給出以上情況選定:⒈十分調整高頻淬火的溫度后,DC53在200℃回火時抗拉強度和蠕變韌勁都較高;在400~500℃ 回火時抗拉強度較高,韌勁大小幅度的度驟降;在600℃ 回火時蠕變韌勁很高,抗拉強度明顯驟降。⒉外觀較為復雜的五金機械沖模、修整模、冷軋棍輪等工機床宜分為低溫制冷的效果回火加工過程,以使機床工作中機件得到高光潔度、高堅韌、耐磨橡膠性好、的強度高,但是有效縮短機床年限,解決過度緊張摩擦、斷裂、脫層等初期不起作用不良現象。⒊受蠕變超載負荷很高的多樣化合金機床可用到低淬高回流程,以擁有較高的蠕變彈性,避免 合金機床形成脆性裂開裂開的現象。
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