分為打磨的形式促使模具加工從表面滑潤，滑潤的度與哪項原因有觀：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般是會認為打蠟 高工藝性是zui關鍵性的影響到方面。合理的打蠟 高工藝性針對品質保證質量良好的方式不銹鋼不銹鋼材料及規范的熱進行處理工學藝能夠得見比較滿意的光亮度。反而，打蠟 高工藝性不正確，如果選用zui的不銹鋼不銹鋼材料并不會提升高寬比鏡面的結果。

輔助工具鋼的服務質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

適用渦流除氣枝術可增多養成很多混雜物和發現氣延性的有風險，另外亦有機構更加均勻的材料。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱工作加工制作工藝

熱工作在多方向會的影響到cnc精密機械加工性。外表皮通戶鋼坯是會因為外表皮碳含量擴大，其時緊時松團體不良于cnc精密機械加工。會因為鋼坯外表皮的小鈍化物粒子擴大使cnc精密機械加工難題。鋼坯外表皮的滲碳或脫碳總要使堅硬程度再次發生變換，出現cnc精密機械加工上的難題。

打蠟 技巧

與眾不同鋼種對鏡面拋光加工的干擾

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

其他硬度標準對打磨加工過程的印象

硬性長高使磨細的難曾大，但打磨后的滑膩度長高。因此硬性長高，要達到較高的滑膩度想要的打磨的時間合理持續增長。一同，硬性長高，打磨神經太過緊繃的機會性和合理可以減少。